کاربرد فولاد ضد زنگ 310s و 310 در صنایع آن‌چنان متنوع است که امروزه می‌توان از آن‌ها به‌عنوان یکی از مهم‌ترین آلیاژهای صنعتی موجود در بازار یاد کرد. قابلیت‌های مختلف و همچنین مزیت‌های بهره ...

نحوه تولید فولاد زنگ نزن. مراحل تولید فولاد ضد زنگ به شرح زیر می‌باشد: 1- ذوب شدن: مواد اولیه در کوره قوس الکتریکی با هم ذوب می‌شوند. با اعمال حرارت شدید، 8 تا 12 ساعت طول می‌کشد تا فلز ذوب شود.

این نوع الکترود تحمل بیشتری نسبت به فسفر اضافی موجود در چدن را داراست و نسبت به گرم ترکیدن مقاوم‌تر است. برای ایجاد جوش اتصالی ما بین چدن با فولاد نرم یا با فولاد ضد زنگ یا با آلیاژهای نیکلی ...

لکه ها ممکن است ظاهر شوند زیرا شما از یک روش تمیز کردن ساینده استفاده می کنید که لایه شیمیایی محافظ روی اقلام فولادی ضد زنگ شما را از بین می برد. اگر لایه محافظ از بین رفته باشد، وقتی فولاد ضد ...

انواع فولاد ضدزنگ در بازار موجود بوده که هریک خواص و کاربردهای خاصی را دارا می‌باشند. اصلی‌ترین عنصر آلیاژی فولاد ضد زنگ کروم است و حداقل ۱۰٫۵ تا ۲۰ درصد از این نوع فولاد را تشکیل می‌‌دهد ...

جوش دادن بخش های ضخیم از فولاد ضد زنگ یا فلزات غیر آهنی، متداول ترین کاربرد برای این روش است. این روش جوشکاری با عنوان TIG یا جوشکاری گاز خنثی- تنگستن نیز شناخته می شود. در این روش بهتر است جهت ...

آیا فولاد ضد زنگ برای سلامتی انسان مضر است ؟ به راحتی تمیز می‌شود و به سادگی باکتری تولید نمی‌کند؛ بنا بر این، از آن به طور گسترده‌ای در صنعت مواد غذایی و دارویی استفاده می‌شود.همان‌طور که گفته شد فولاد ضد زنگ، ۱۰۰ ...

چرا که جوش‌ دادن فولاد ضد زنگ ممکن است به زنگ‌ زدگی لبه‌ها و ترک‌ خوردن ناشی از گرما و تنش بیانجامد. فولاد ضد زنگ‌های ضد زنگ austenitic مخصوصا درجات ۳۴۰L و ۳۴۷ معمولا بهتر از همه جوش می‌خورند.

دمای ذوب فلز چیست؟. دمای ذوب یا نقطه ذوب یک فلز، دمایی است که در آن دما، فلز تغییر شکل می‌دهد و از حالت جامد به مایع تبدیل می‌شود. در دمای ذوب، فرم جامد و مایع فلز، در تعادل هستند. ولی برای ...

فولاد ضد زنگ نوعی فولاد است که با افزودن کروم و برخی عناصر دیگر مانند نیکل بدست می‌آید. ... آیا می‌توان استنلس استیل را به کربن استیل جوش داد؟ ... جوش دادن کربن استیل و استنلس استیل معمولا انجام ...

با اینکه در شرایط عادی، فولاد زنگ‌نزن در برابر هر نوع خوردگی مقاوم است، ولی می‌تواند در شرایط سخت، زنگ بزند. این امر زمانی اتفاق می‌افتد که لایه اکسید کروم، یا همان عنصر محافظ ضد زنگ در ...

آنالیز کلی استیل 316، آیا خوب است؟ استنلس استیل گرید 316 ضد زنگ در مقایسه با سایر انواع فولاد ضد زنگ مانند آلیاژهای استیل درجه 304 یا استیل 409، مقاومت در برابر خوردگی بالاتری دارد. خواص مکانیکی ...

نحوه از بین بردن لکه های زنگ زدگی کوچک روی استیل. مرحله 1: یک خمیر جوش شیرین را مخلوط کنید. زمانی که تنها چند لکه ناخوشایند را از کنار تابه یا جلوی ماشین ظرفشویی خود پاک می کنید، خمیری از 1 قاشق ...

فولاد ضد زنگ فریتی. مقرون‌به‌صرفه‌ترین نوع فولاد ضد زنگ، فولاد فرّیتی است. به‌دلیل حضور بالای فاز فرّیت در ساختار، فولادهای زنگ‌ نزن فرّیتی خاصیت مغناطیسی دارند. فریت، ترکیبی از آهن با ...

استیل 316 چیست. فولاد ضد زنگ 316 حاوی مولیبدن است که باعث بهبود مقاومت در برابر خوردگی می شود. این امر به ویژه برای حفره خوردگی و خوردگی شکاف در محیط کلرید بسیار مشهود است. استیل 316 L. 316L، نسخه کم ...

دلایلی موجود است برای اینکه تا حد امکان از جوشکاری استنلس استیل به فولاد کربنی اجتناب شود. از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد: 1- تفاوت در ترکیب شیمیایی فلزات یاد شده با یکدیگر، چالش هایی را برای جوشکاری و اتصال آنها ایجاد می کند که منجر به افزایش نیروی کار، رشد نرخ خطا و افزایش هزینه می شود. 2- جوشکاری فولاد ضد زنگ با جوش مقاومتی فلز را ب...

این نوع از جوشکاری می تواند جوش دادن نقاط سخت در پروژه های پیچیده فولاد ضد زنگ را آسان تر کند. انتخاب روش مناسب برای جوشکاری فولاد به کیفیتی که به دنبال آن هستید بستگی دارد.

فولاد ضد زنگ Martensitic در برابر زنگ زدگی و حرارت زیاد، مقاوم است. از دیگر ویژگی های مهم این فلز انعطاف پذیری مناسب، مغناطیسی بودن و جوش پذیری پایین آن می باشد.

قابلیت جوش‌پذیری آنها در مقایسه با سایر فولادهای زنگ‌نزن کمتر و قابلیت سخت شدن آن بیشتر است و برای بهبود خواص می‌توان آن را تحت عملیات حرارتی قرار داد. فولاد زنگ نزن مارتنزیتی در مقایسه با ...

استیل ضد زنگ Austenitic 300 یک استیل ضد زنگ است که در ساختار کلی آن از 7 درصد نیکل استفاده‌شده و ساختار فولاد را تماماً آستنیتی می‌کند. ... نگه‌داری ظاهری این استیل‌ها عموماً سخت است و به‌خاطر خاصیت ...

فولاد ضد زنگ: این نوع ورق فلزی برای محصولاتی که در معرض رطوبت مکرر قرار می‌گیرند ایده آل است. حاوی کروم است، عنصری که به طور قابل توجهی خوردگی ناشی از محیط‌های خشن یا مرطوب را کاهش می‌دهد.

فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش ...

مهمترین ویژگی فولاد ضد زنگ 316l این است که کربن و مولیبدن کمتری نسبت به استیل نگیر 316 دارد. ... است، مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای بهتری دارد، به این معنی که جوش های آن بر خلاف استیل 316 پوسیدگی ...

این امر می‌تواند منجر به ایجاد ترک‌های جوش شود. فولاد ضد زنگ رسوب سختی (Precipitation-Hardening or PH) فولادهای ضد زنگ PH حاوی حدود 17٪ کروم و 4٪ نیکل هستند. عملیات حرارتی باعث تقویت فولادهای PH در سطوح بالا می ...

این گرید استنلس استیل 434 دارای مقاومت کششی و حداکثر دمای کار 815 درجه سانتی‌گراد است. این باعث می‌شود که فولاد ضد زنگ گرید 434 برای کاربردهای دمای بالا نسبت به استیل 316 کمی بهتر باشد، در حالی که ...

۱-۳- فولاد زنگ نزن مقاوم به خزش. فولاد مقاوم به خزش، فولاد مارتنزیتی و آستنیتی * است که مقاومت خوبی در برابر تغییر شکل تحت تنش های مکانیکی بلند مدت در دماهای بالاتر از ۵۰۰ درجه سلسیوس دارد ...

به طور کلی، سخت کاری سطحی، روشی است که اغلب به منظور افزایش سختی مواد آهنی نظیر فولاد کم کربن، فولاد پر کربن، چدن، فولاد کم آلیاژ پراستحکام، فولاد ابزاری و فولاد ضد زنگ مورد استفاده قرار می ...

فولاد کروم مولیبدن: فولاد کروم مولیبدن یک آلیاژ فولادی است که به میزان 0.20 تا 0.50% کربن، 0.40 تا 1.10 کروم و 0.20 تا 0.40 مولیبدن به آن افزوده می‌شود. سختی فلز و قدرت و چقرمگی این فولاد بسیار بالا است.

آیا جوشکاری فولاد زنگ‌نزن مشکل است؟ فولاد زنگ‌نزن گرما را بطور کارآمدی حفظ می‌کند که باعث می‌شود جوشکاری آن به خصوص برای یک جوشکار تازه‌کار کمی دشوارتر باشد.

پیش دستی یا هل دادنی هل دادن جوش با استفاده از پوزیشن پیش دستی رایج ترین تکنیک جوشکاری mig است. برای اینکه در بهینه ترین حالت ممکن جوشکاری mig را انجام بدهید ، باید تفنگ جوش را در زاویه 10 درجه قرار ...