فلز کروم. کروم برای ساخت فولاد ضد زنگ استفاده می شود. کروم بالای ۱۱ درصد، فلزات را در برابر خوردگی مقاوم می کند به این صورت که یک لایه از فلز کروم، از اکسید شدن فلز جلوگیری می کند و در نتیجه احتمال خوردگی را تا حد زیادی ...

1. فولاد (انواع فلزات آهنی) سنگ آهن معدنی. فولاد با افزودن آهن به کربن ایجاد می شود که آهن را سخت می کند. با معرفی قطعات مختلف مانند فلزات آهنی و نیکل، فولاد حتی بادوام تر می شود. فولاد با حرارت ...

این گرید استنلس استیل 434 دارای مقاومت کششی و حداکثر دمای کار 815 درجه سانتی‌گراد است. این باعث می‌شود که فولاد ضد زنگ گرید 434 برای کاربردهای دمای بالا نسبت به استیل 316 کمی بهتر باشد، در حالی که ...

آلیاژ به ترکیبی از فلزات یا ترکیب فلزات با عناصر نافلزی می‌گویند. به طور مثال، با ترکیب طلا و مس به «طلای قرمز» (Red Gold) و با ترکیب کردن طلا و نقره به طلای سفید دست پیدا می‌کنیم. در ترکیب آهن با ...

زمان مطالعه: 8 دقیقه فولاد ضد زنگ که به عنوان Stainless Steel شناخته می‌شود، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ زدگی فولاد جلوگیری شود.

فولاد بر اساس ترکیب آن طبقه بندی می شود: آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب می شود. چهار نوع اصلی عبارتند از: فولاد کربن. فولاد ضد زنگ. فولاد. فولاد ابزار. 1. فولاد کربن ...

از این نوع فولاد که گرانتر از سایر فولادهاست معمولا برای ایجاد سطوح صاف استفاده می‌شود. تست شکستگی. فولاد با کربن بالا ابزار سخت‌تر و شکننده‌تر از فولاد صفحه‌ای یا سایر مواد کم‌کربن است.

فولاد ضد زنگ. در ادامه، به برخی از تفاوت فولاد ضد زنگ 304 و 316 می‌پردازیم: از نظر شکل‌پذیری: برای مصارفی که شکل‌پذیری بالایی می‌طلبد، مقادیر بالاتر مولیبدن در گرید ۳۱۶، اثرات معکوسی روی خواص ...

زمان مطالعه: 8 دقیقه. فولاد ضد زنگ که به عنوان Stainless Steel شناخته می‌شود، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ زدگی فولاد جلوگیری ...

۱-۳- فولاد زنگ نزن مقاوم به خزش. فولاد مقاوم به خزش، فولاد مارتنزیتی و آستنیتی * است که مقاومت خوبی در برابر تغییر شکل تحت تنش های مکانیکی بلند مدت در دماهای بالاتر از ۵۰۰ درجه سلسیوس دارد ...

گریدهایی از استنلس استیل یا فولاد ضد زنگ را نیز می‌توان در دمای اتاق با عملیات فورج شکل داد. طبیعی است که برای فورج سرد استیل نیاز به نیروی بیشتری داریم، چرا که استنلس استیل استحکام بیشتری ...

با توجه به خصوصیت اصلی فولاد ضد زنگ که مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی می باشد می توان از این فولاد ها در ساخت در قطعات مهندسی که تحت خوردگی بالا قرار دارند, پیچ و مهره, پره های توربین بخار ...

مس ( uc): به مقدار ۵ درصد در آلیاژ سازی مورد استفاده قرار می گیرد ولی به طرز چشمگیری استحکام کششی را بالا می برد. در صنعت هواپیماسازی بیشترین کاربرد را دارد. سیلیسیم ( is): نام تجاری ان آلپاکس است ...

آلیاژ 630 در تجهیزات شیر و پیچ و چرخ دنده ها ، قالب مذاب پلاستیک ، شفت های پمپی با سختی بالا و تجهیزاتی که به مقاومت خوردگی همراه با سختی و استحکام بالا نیاز باشد ، استفاده می شود .

ورق استیل 310. ورق استیل 310 جزء خانواده آلیاژهای استنلس استیل یا همان زنگ نزن است که در استاندارد DIN آلمان با نام فولاد 1.4841 نیز شناخته می‌شود. همچنین با مشخصه X8CrNi25-21 نیز در میان فولادها معروف است ...

این فولادها از قابلیت مطلوبی برای جوشکاری برخوردار هستند و در تولید اگزوز, شاسی خودرو و تاسیسات نقاله استفاده می شود. این فولاد در ساخت قطعاتی که در برابر ضربه قرار می گیرند از جمله میل گاردان ...

استیل ۳۰۴ چیست؟ یکی از متداول ترین سوالات در گونه فولاد ضد زنگ، استیل ۳۰۴ می باشد. این فولاد حاوی کروم و نیکل به اسم عناصر غیر آهنی عمده می باشد. کروم آن میان ۱۸ تا ۲۰ درصد و مقدار نیکل میان ۸ تا ۱۰/۵ درصد است.

۵. استنلس استیل ۳۰۵. یکی از انواع استیل ضد زنگ است که به دلیل بالا بودن مقادیر نیکل، نرخ سخت‌کاری پایینی دارد. بنابراین از استیل ۳۰۵ برای کشش عمیق چند مرحله‌ای بدون آنیل کردن استفاده می‌شود ...

خوردگی یا زنگ زدگی (به انگلیسی: Corrosion) یک فرایند طبیعی است که فلزات خالص شده را به اشکال پایدارتر شیمیایی مانند اکسید ، هیدروکسید یا سولفید تبدیل می‌کند. [۱] خوردگی به‌طور کلی به صورت از بین ...

فولاد ضد زنگ مارتنزیتی ( Martensitic) یکی دیگر از انواع فولاد زنگ نزن با استفاده از آهن، کربن و کروم تهیه می‌شود. این محصول نه تنها در برابر پوسیدگی و زنگ، بلکه حتی در برابر حرارت بالا نیز مقاومت ...

این شاسی در معرض برخی از شدیدترین فشارها بوده که از سمت هر یک از قطعات خودرو وارد می‌شود، بنابراین به خواص بسیار عالی مقاومتی مانند آن مقاومت موجود در فولاد با استحکام بالا نیاز دارد.

فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش ...

یکی از مزایای اصلی فولاد ضد زنگ سوپر داپلکس این است که مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارد. این آلیاژ حاوی سطوح بالایی از کروم، مولیبدن و نیتروژن است که با هم کار می کنند تا مقاومت بالایی در ...

به‌طور کلی در صنعت خودروسازی از فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژ کم پر استحکام، فولاد گالوانیزه، فولاد کربن بالا و کم کربن استفاده می‌شود. از آهن در کدام قسمت‌های خودرو استفاده می‌شود؟

کاربرد فولاد ضد زنگ (استنلس استیل) در خودروسازی. یکی از کاربردهای فولاد ضد زنگ در صنعت خودروسازی است. اگرچه مدتی است که از فولاد ضد زنگ در ساخت بسیاری از قطعات خودروهای امروزی استفاده می‌شود ...

فولادهای کم آلیاژ به دسته‌ای از فولادها گفته می‌شود که مطابق با استاندارد astm، مجموع عناصر آلیاژی در آن‌ها کمتر از 5% است. ... فولاد میکرو آلیاژی استحکام بالا. در این نوع فولادها هر عنصر آلیاژی ...

فولاد اتومات در قطعاتی که در تماس با عوامل آب و هوایی و رطوبت قرار می‌گیرند، مانند رینگ‌ها، تعلیق‌های واگن و قطعات بیرونی بدنه خودرو، استفاده می‌شود. فولاد ضدزنگ اتومات با خاصیت مقاومت ...

هنگامی که یک فلز آلیاژ می‌شود، غیرفعال شده و در نتیجه مقاومت آن در برابر خوردگی افزایش می‌یابد. از آلیاژ می‌توان برای تغییر رنگ فلز پایه استفاده کرد. با مخلوط کردن یک فلز یا غیرفلز دیگر ...

SA240 – TYPE 316. SA240 – TYPE 347. SA 299. ورق کربن استیل (با آلیاژ فولاد، منگنز و سیلیکون) مورد استفاده در مخازن تحت فشار. SA 302. ورق از جنس فولاد با آلیاژ منگنز، مولیبدن و نیکل برای ساخت مخازن تحت فشار. SA 387. ورق ...

کدام ورق‌های فولادی در صنعت خودروسازی استفاده می‌شوند؟. روغنی، گالوانیزه، فولاد DP، ضد زنگ و چند نوع روق دیگر از جمله محصولاتی سهتند که در صنعت خودروسازی استفاده می‌شوند. کاربرد انواع ورق ...