مارتنزیت – Martensite- فازی است که با یک تبدیل بدون پراکندگی، و برشی آستنیت در فولادها شکل می گیرد. و ساختار اصلی فولادهای سخت شده است. از آنجایی که مارتنزیت در شرایط تعادل شکل نمی گیرد، در نمودار ...

فولاد ضدزنگ آستنیتی (Austenitic Stainless Steel) اساساً آلیاژهای سه‌تایی Fe-Cr-Ni با ۲۰-۱۶% کروم و ۲۰-۷% نیکل می‌باشد. از آنجا که ساختار این فولادها در تمام دماهای عملیات حرارتی، آستنیت ( آهن γ) باقی می‌ماند ...

فولاد زنگ نزن آستنیتی. فولاد زنگ نزن آستنیتی به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی، زیست سازگاری و سهولت استریل کردن، پرمصرف ترین نوع فولاد پزشکی است. این فولاد حاوی مقادیر بالایی از کروم و نیکل است که به خواص غیر ...

فولاد ضدزنگ داپلکس معمولا حاوی 22-25٪ کروم و 5٪ نیکل با مولیبدن و نیتروژن است. داپلکس نسبت به فولاد ضد زنگ آستنیتی استحکام و مقاومت بیشتری دربرابر خوردگی در اثر یون کلراید دارند.

انواع آستنیتی 308 ، 309 و 310 نیز برای جوشکاری فولادهای مارتنزیتی به خود یا فلزات غیر مشابه استفاده می شود. جوشکاری فولاد زنگ نزن داپلکس. فولادهای داپلکس مدرن به راحتی قابل جوشکاری هستند.

عملیات‌ حرارتی یکی از مرسوم‌ترین روش‌هایی است که به وسیله آن می‌توان خواص فلزات و فولاد را از طریق اصلاح ریز ساختار بهبود بخشید. در ادامه این مطلوب کوشیده‌ایم تا این فرآیند را دقیق‌تر بررسی کنیم.

0.6-0.75٪ کربن; فولاد 440b. 0.75-0.95٪ کربن; فولادهای 440c و 440f. 0.95-1.20٪ کربن; همه فولادهای 440 قابل سخت شدن هستند، به این معنی که از طریق عملیات حرارتی استحکام بیشتری به دست می آورند و یک فولاد آلیاژی با کربن بالا در نظر گرفته می شوند.

فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از فولاد ...

pdf عملیات حرارتی فولاد مارتنزیتی. مارتنزیت چیست ؟ مارتنزیت محصولی خاص است که از فولاد تولید می ‌شود و برای تولید آن از عملیات حرارتی سرد کردن استفاده می ‌کنند.

روش های (عملیات حرارتی فولاد زنگ نزن) آستنیتی. آستنیتی کردن فولاد اغلب اولین مرحله عملیات حرارتی است. که برای یکنواخت کردن غلظت کربن در کریستال‌های آستنیت ضروری می‌باشد. و به عنوان کلید ...

علاوه بر این، فولاد ضد زنگ سوپر داپلکس دارای استحکام تسلیم بالاتری نسبت به فولاد زنگ نزن آستنیتی یا فریتی است که آن را برای کاربردهایی که به استحکام بالا نیاز دارند ایده آل می کند.

میزان همگنی در ساختار در دمای آستنیتی کردن یک عامل مهم در تشکیل ساختار و خواص بازپخت شده می‌باشد. آستنیتی که پس از گرم کردن فولاد تا دمای بالای A 1 شکل گرفته‌است با سرد شدن آهسته فولاد به زیر ...

فولادهای زنگ نزن آستنیتی ، مانند گرید ۳۱۶ ، ترکیبی از آهن ، کروم ، نیکل و برخی دیگر از فلزات و غیر فلزات هستند. برنز (که خود آلیاژی از مس و قلع است) اغلب با عناصری مانند آلومینیوم آلیاژ می شود.

تفاوت میان ورق استیل فریتی و آستنیتی چیست؟. طبقه بندی ورق استیل با توجه به انواع مختلف ریزساختار امکان پذیر می باشد. از بین کلاس های موجود ورق استیل، دو کلاس محبوب فریتی ( ورق استیل 430 ) و ...

-3 حرارت دادن فولاد تا بالای دمای Ac1 و آستنیتی کردن جزیی ، سرد کردن تا زیر دمای Ar1 و نگهداشتن برای مدت زمانی در حدود ۳۰ دقیقه ، گرم کردن مجدد تا بالای دمای Ac1 و تکرار عملیات تا اینکه ریز ساختاری با ...

شکل1-13 میزان نیکل لازم جهت یک ساختار کاملا آستنیتی (خط ab) و آستنیتی – فریتی (خط ac) را نشان می دهد. این دو نمودار بعنوان یک راهنما جهت بررسی تاثیر نیکل روی ساختار فولادهای زنگ نزن و مقاوم در برابر ...

فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش ...

خواص. مارتنزیت در فولادهای کربنی با خنک کردن سریع (quenching) آهن با ساختار آستنیتی بدست می‌آید. سرعت این خنک کاری بقدری بالا است که اتم‌های کربن فرصت لازم برای پخش شدن به مقادیر کافی در ساختار کریستالی و تشکیل سمنتیت (Fe 3 C ...

فولاد ضد زنگ آستنیتی در مقایسه با گریدهای فریتی از مقاومت کمتری در برابر اکسیداسیون چرخه ای برخوردار هستند. ضریب انبساط سطحی در این گروه باعث می شود تا پوشش اکسید محافظ به مرور دچار فرسودگی شود.

در این پژوهش، اتصال غیر مشابه فولاد زنگ نزن آستنیتی aisi 316l و فولاد کم آلیاژ استحکام بالای api x70 به روش جوشکاری قوسی تنگستن-گاز و با استفاده از فلز پرکننده er316l مورد مطالعه قرار گرفت. برای بررسی تاثیر حرارت ورودی بر روی خواص ...

– فولاد ضد زنگ آستنیتی با بیشترین حجم تولید و مصرف ، حاوی حداقل 6 درصد نیکل و آستنیت کربن آهن بوده و دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی و نیز انعطاف پذیری بالا ( توانایی خمش بدون شکستن ) است .

فولادهای زنگ نزن آستنیتی پرکاربردترین و بزرگترین گروه فولادهای زنگ نزن هستند. این دسته از فولادها، مخصوصاً فولاد زنگ نزن آستنیتی 304.،. به دلیل خواص مفیدی مانند مقاومت. به خوردگی و اکسیداسیون ...

ویژگیهای فولاد. جزء اصلی فولاد آهن است فلزی که در حالت خالص خیلی سخت تر از مس نیست. آهن در حالت جامد مانند تمام فلزات دیگر چند بلوری است – یعنی از بلورهای زیادی تشکیل شده است که در مرزهای خود به یکدیگر می پیوندند.

استیل ۳۰۴ چیست؟ یکی از متداول ترین سوالات در گونه فولاد ضد زنگ، استیل ۳۰۴ می باشد. این فولاد حاوی کروم و نیکل به اسم عناصر غیر آهنی عمده می باشد. کروم آن میان ۱۸ تا ۲۰ درصد و مقدار نیکل میان ۸ تا ۱۰/۵ درصد است.

معرفی دسته بندی استنلس استیل و گریدهای آن. آهن و آلیاژ معروف آن استیل یا همان فولاد، از نظر زنگ زدگی و خوردگی در حرارت بالای کوره و همچنین حل شدن در اسید، مواد ضعیفی هستند اما در مقابل گروهی از آلیاژهای پایه آهن همانند ...

آهن زنگ نزن یا فولاد ضد زنگ (Stainless Steel)، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت استفاده از کروم این است که آهن یا فولاد در مقابل خوردگی و زنگ زدگی مقاومت خوبی از خود نشان دهند. زمانی که کربن ...

مزایای استفاده از فولاد در صنعت پزشکی. 5 دلیل استفاده از فولاد ضد زنگ در حوزه پزشکی. زمان مطالعه: 7 دقیقه. اگرچه می‌توان از فلزات برای ساخت وسایل روزمره مانند وسایل آشپزخانه یا حتی لوازم خانگی ...

فولادهای مقاوم به سایش که فولادهای آستنیتی منگنز دار هم نام دارند حاوی ۱.۲ درصد کربن و حداقل ۱۱ درصد منگنز هستند .

فولاد ضد زنگ سوپر آستنیتی. بر اساس فولاد زنگ نزن آستنیتی معمولی، با بهبود خلوص آلیاژ، افزایش تعداد عناصر مفید، کاهش محتوای C، جلوگیری از رسوب Cr23C6 از ایجاد خوردگی بین دانه‌ای و به دست آوردن ...

ورق استیل نسوز، ورقی از جنس فولاد زنگ نزن است که مقاوم به حرارت بوده و در دماهای بالا کاربرد دارد. ... زنگ نزن دارای ۱۵۰ گرید متفاوت هستند که ترکیب شیمیایی و درنتیجه خواص آن‌ها متفاوت از یکدیگر ...